刚一开春，三斯达（福建）塑胶有限公司的新厂内就已经是一派热火朝天的场面。该新厂的第二车间内，旧的硫化机已经被最新进口的硫化机所取代，不仅节省了人工还提高了效率；第三车间内，去年年底刚引进得一整条进口新型流水线，正在紧张地安装和调适当中。
    三斯达塑胶的总经理丁金山每天一有空，就会到各个车间里去走一走，看着新车间不日将投产，老车间产能不断提高，丁金山颇为欣慰：“当初坚持走‘资源循环利用’这条路是走对了，按照目前的形势预测，预计到明年，我们所生产出来的发泡，就可以大量地供应其它领域了。”
   

  “循环”理念拓宽新领域

  三斯达塑胶目前已经是业界公认的最大发泡供应商之一，但三斯达的目标不仅止于此。而这个目标，是该公司在转型和升级当中逐步确立的。
       说到自家的新厂，丁金山总会先笑着自嘲：“我们是垃圾回收站”，然后又自豪地说道：“但我们收进来的是垃圾，产出去的却是多功能的新型材料，是利国利民的。”这就是三斯达塑胶所坚持的“资源循环利用”的基本原理。
       先回收废塑料和边角料，进行筛选清洗，再重新造粒、配料，密炼、出炼，然后硫化、链接，最后再出片……如果不是亲眼所见，很难想象原本脏乱被废弃塑料和边角料，经过了这么一道流程，就做成了新的发泡，卖往世界各地。
       晋江鞋企众多，每天所产生的边角料数不胜数，丁金山坦言，上世纪90年代他每每看到这些边角料用不了拿去焚烧时，总是觉得十分可惜，不仅浪费了材料还污染了环境。所以，他总是寻思着，要如何才能让这些边角料循环再利用。从自己天天试验，到带着公司的研发团队一起试验，如今，三斯达的研发团队已经达到近两百人，该公司更是成为了“中国EVA循环再利用产业化研发基地”，而三斯达每天能回收处理的边角料和废塑料已经达到了数百吨。而经过循环再利用而生产出来的这些发泡，不仅质量与原来的不相上下，而且在先进机械和科研技术的推动下，性能更好、质量更优，甚至可以广泛地应用于玩具、健身器材、水上用品、体操垫、箱包行业、汽车、船舶、建筑装饰等鞋材以外的行业。

 自动化设备扩大产能

 事实上，自从三斯达在发泡领域的影响力不断扩大之后，经常会有同行招人“混”进三斯达的新厂，以期能够探究三斯达发展迅速的原因。遇到这种情况，丁金山总是笑着表示，其实三斯达发展壮大的原因就两个字：坚持。
      从笃定了坚持走“资源循环再利用”这条路后，三斯达的所有的战略都是围绕“循环”这个词来进行的，从上世纪90年代到现在，三斯达已经形成很完善的配套。丁金山坦言，从厂房配套、设备配套到技术配套，这些都不是一朝一夕就能完成了，需要慢慢的积累和摸索。
      而如今，经过坚持不懈地投入和研发，三斯达已经可以做到对废塑料和边角料进行百分百的回收。但丁金山介绍，由于产能所限，目前该公司所生产出来的发泡，还是以供应鞋领域为主，供应于其他领域的量还不够大。
      而三斯达目前正在安装调试的第三车间，将担负着扩大产能的重任。丁金山介绍，第三车间所引进的台湾生产线，自动化程度比以往的生产线高出了许多，特别是在配料这道工序上，以前需要纯手工，现在却实现了机械的全自动化，大大地减少了用工数量，效率却提高了许多。
      “第三车间两个月内就能投产，半自动化的设备再加上先进的技术，将我们的新型发泡广泛供应给鞋以外领域的目标，相信很快就能实现了。”丁金山说道。

第三车间新增进口设备

一、二车间的改造

厂房扩土面积150亩